Главная > Новости > Содержание
Процесс производства холодного проката
Jan 07, 2017

Холод обычно в продольной прокатки способом. Процесс производства холодного проката обычно включает в себя подготовки сырья, прокатки, обезжиривание, травление, отжига (термическая обработка), отделка, и др. Холодного проката горячего проката как сырья, холодной прокатки сырья до первого удаления для обеспечения того, чтобы поверхность холодного проката. Роллинг является основной процесс деформации материала. Направленные на устранение обезжиривание на подвижном с вращающимися смазки, чтобы избежать загрязнения при отжиге стальных поверхностей из нержавеющей стали для предотвращения углерода. Отжиг, отжиг и термической обработки готовой продукции, промежуточные отжигом производится для устранены путем перекристаллизации холодного упрочнения, чтобы восстановить материал и уменьшить сопротивление металла пластической деформации. Готовые снаружи рекристаллизация для устранения закаливания, термической обработки целей. Также согласно техническим требованиям продукта для получения требуемых Организации (например, различные текстуры, etc) и свойства (например, глубокой вытяжки, магнитные свойства, etc). Закончил, включая проверку, обрезка и выпрямление (плоский) классификация, печать, Упаковка и так далее. Холоднокатаные продукты имеют очень высокие упаковки требования для предотвращения продукта поцарапал поверхность во время транспортировки. Помимо вышеупомянутых внешних процессов для производства специальных продуктов также имеют свои собственные специальные процедуры. При прокатке кремния стальной пластины, перед холодной прокатки для обезуглероживания отжига, покрытие, высокая температура отжига после прокатки выпрямления, растяжения (см. выпрямитель напряжения) и закаливание.
2 ролл для Стан прокатки стана холодной прокатки, мельница и мельница. Наиболее широко используется четыре рулона мельницы. Прокат тоньше используя вальцовый станок. Сколько видов вальцовый станок, таких как стан шесть, восемь вальцовый станок, 12 мельница, 20-прокатный стан (мельница). С улучшением плоскостности требований разработал множество улучшений технологии, такие, как изгиб технологии, прорывные технологии и кросс ролл технологии. Полосовых станах холодной прокатки, расположенных в стойки может быть разделена на один обратимый или не реверсивные с двумя классами в строке. Первый применяется для производства и меньше навалом или долю продукции из легированной стали. Низкий уровень инвестиций, завод, но выход низкий, расход металла. Непрерывной прокатки стойку для ассортимента чем одно- или мало изменений, он имеет преимущества высокой эффективности, большой выход, но значительных инвестиций. И горячей полосы (см. горячий, даже прокатное производство процесса и горячего узкополосного стали широкополосного производства стали) в сравнении, холоднокатанные полосы (см. холоднокатаной платы с производством) прокатного процесса имеет следующие особенности: (1) используется процесс смазки и охлаждения, чтобы уменьшить завальцовки Ши деформации анти силы и охлаждения рулон; (2) используется большая напряженность, прокатки, снижение деформации анти силы и держать прокатки процесс стабильной. Напряжение средней удельной стоимости для текучести материала 10% ~ 60%, как правило, не более чем на 50% и (3) путем прокатки потока прокатки. Из-за холодной прокатки работы упрочнения материала, когда общая деформация при 60% ~ 80% достигается, продолжение деформация становится очень трудно. Отжиг, размягчение материала после прокатки для продолжения. Для того, чтобы получить полосы, промежуточные отжигом может потребоваться повторить. Роллинг между двумя промежуточным отжигом называется процесс прокатки. Непрерывного отжига холодного проката стальной ленты защитного газа, отжига печи или в колокол тип отжига печи (см. холодный отжига газа). Минимальная толщина для холоднокатаных полос до 0,05 мм, холодная фольга можно дойти 0,001 мм.